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1、風(fēng)機的用途
本風(fēng)機適合于配有省煤器（預(yù)熱器）和消煙除塵裝置的0.5～35t/h工業(yè)鍋爐選用。凡進氣條件相近。性能又相適應(yīng)者均可選用，但*進氣溫度不得超過250℃。
在引風(fēng)機前必須加裝除塵效率不低于85%的除塵裝置，以降低進入風(fēng)機的煙氣含塵量，不但減少了煙氣對環(huán)境污染，而且降低了煙塵對風(fēng)機的磨損，有利提高風(fēng)機的使用壽命。
2、風(fēng)機的型式
1）本風(fēng)機制成單吸入，機號有№4、№4.5、№5、№5.6、№6.3、№7.1、№8、№8.3、№9、№10、№10.5、№11.2、№12.5、№14、№16、№20、№22共17個機號。
2）本風(fēng)機又可制成順時針旋轉(zhuǎn)或逆時針旋轉(zhuǎn)兩種型式，從傳動組部正視風(fēng)機，如葉輪順時針旋轉(zhuǎn)稱為順時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“順”表示；葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)，稱為逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機，以“逆”表示。
3）風(fēng)機的出口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示。順時針選轉(zhuǎn)風(fēng)機、逆時針旋轉(zhuǎn)風(fēng)機均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六種角度。
4）風(fēng)機的傳動方式為C式和D式兩種。
5）產(chǎn)品全稱舉例如下：
LF38-04№8.3D左0°
其中： 38為比轉(zhuǎn)速， №8.3表示葉輪直徑830 mm。
3、風(fēng)機的結(jié)構(gòu)
風(fēng)機由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動組、調(diào)節(jié)門、整體支架等部件組成。
1）葉輪材料為16Mn，風(fēng)機葉片分為大小葉片，各為14片，為長短相間前向彎曲葉片。葉輪成型后經(jīng)靜、動平衡校正，因此運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。
2）機殼用鋼板焊接成蝸形殼整體。在蝸殼上開有清灰門。便于清除葉片和機殼內(nèi)的積灰，保證葉輪的平衡性和氣動性能。
3）進風(fēng)口做成收斂式流線型的整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定在前蓋板上。
4）傳動組由主軸、水冷軸承箱、聯(lián)軸器等部件組成。
主軸由*鋼制成。采用滾動軸承，軸承箱有整體式和剖分式兩種形式?！?～№6.3采用整體式軸承箱；№7.1～№22采用剖分式軸承箱。兩種軸承箱上均需通冷卻水。耗水量因工作溫度和環(huán)境溫度的不同而異，一般按0.5～1m3/h考慮。
軸承箱上裝有溫度計和油位指示器，軸承箱內(nèi)潤滑油采用30號機械油，加入油量按油位標(biāo)志的要求。
5）調(diào)節(jié)門是用來調(diào)節(jié)風(fēng)機流量大小的裝置。該風(fēng)機由11片花瓣式葉片組成，軸向安裝在進風(fēng)口前面。由于采用了外部傳動的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動靈活方便。調(diào)節(jié)范圍由90°（全閉）到0°（全開）。調(diào)節(jié)門的扳把位置，從進風(fēng)口方向看，在右側(cè)。對于右旋風(fēng)機，扳把由下往上推是由全閉到全開方向；對于左旋風(fēng)機，扳把由上往下拉是由全閉到全開方向。
為了使調(diào)節(jié)門各部位正常工作，必須很好地潤滑。潤滑脂采用高溫（260℃）膨潤土脂，使風(fēng)機在高溫運轉(zhuǎn)時仍能保證潤滑作用。
6）該風(fēng)機為整體支架式。整體支架便于運輸和安裝，并且可以*可能的保證其性能，在本廠測試的性能是安裝好的，到廠家后不會由于重新安裝而出現(xiàn)其性能上的較大變動。對于整體支架的風(fēng)機，可以不受位置的限制，不用再打較深的水泥地基，只要是平地就可以放置該風(fēng)機，并使之運行。
4、風(fēng)機的性能與選擇
風(fēng)機的性能：風(fēng)機的性能以風(fēng)機的流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率等參數(shù)表示。選擇曲線與性能表中所給出的性能。性能表與選用表中№4～№6.3按氣體溫度t=220℃、200℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度ρ＝0.713kg/m3、0.745kg/m3的煙氣介質(zhì)計算?！?.1以上按氣體溫度t=200℃、175℃，大氣壓力Pa=101325Pa，氣體密度ρ＝0.745kg/m3、0.784kg/m3的煙氣介質(zhì)計算。帶調(diào)節(jié)門風(fēng)機的選擇曲線與性能表均指調(diào)節(jié)門葉片為全開（0°）時的參數(shù)。
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開200℃時的性能。訂貨時以性能表為準(zhǔn)。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的5%。
如風(fēng)機使用條件與上述不符時，性能應(yīng)按相關(guān)公式進行換算。
流量過多或不足時的處理。在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)中的阻力時大時小。如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時就發(fā)生流量過大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
1、管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大。
由一般管網(wǎng)特性方程式：P=Kq2，式中K—阻力系數(shù)。
如實際值K小于計算值K時，則流量增大，若實際值K大于計算值K，則流量減小。
2、選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值編差δP的影響，當(dāng)風(fēng)機實際全壓為正偏差時，則流量增大；為負(fù)偏差時，則流量減小。
在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)時，或在使用過程中發(fā)生流量過大或過小時，可采用下列方法之一消除之；
A、利用增減風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。
B、利用調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機以增減流量。
C、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K以改變流量。
此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加風(fēng)機轉(zhuǎn)速和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但轉(zhuǎn)速不得大于性能表中*轉(zhuǎn)速。
5、風(fēng)機的安裝與使用
安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面檢查，機件是否完整，葉輪與機殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，各部聯(lián)接是否緊密，葉輪、主軸、軸承等主要機件有無損傷。傳動組是否靈活等。
安裝時：注意檢查機殼，機殼內(nèi)不應(yīng)有掉入或遺留的工具或雜物，在一些結(jié)合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤滑脂或機械油，風(fēng)機與地基結(jié)合面和風(fēng)機與進出風(fēng)管道聯(lián)接面應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并注意保證風(fēng)機的水平位置。
安裝要求：
1、按圖紙所示的位置與尺寸安裝，為確保*率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向和徑向間隙尺寸。
2、安裝后試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分磨蹭現(xiàn)象。
3、全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)。
風(fēng)機的操作
1、風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作。
1）“點車”查看風(fēng)機及其系統(tǒng)有無異味、異振，如有應(yīng)排除之，如無，點車時間逐漸拉長，直至正常運行。
2）風(fēng)機啟動達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，當(dāng)軸承溫度沒有特殊要求時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃，軸承部分的均方根振動速度值不得大于6.3m/S。如發(fā)現(xiàn)風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫升迅速上升等到現(xiàn)象時，則必須緊急停車。
6、風(fēng)機的維護
1、風(fēng)機及其系統(tǒng)不許帶病運行。
2、風(fēng)機應(yīng)由專人保管，專人使用。
3、定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰，污垢等雜質(zhì)，并防止生銹。
4、風(fēng)機的維護必須在停機斷電時進行。
5、風(fēng)機維修、試車時禁止無關(guān)人員及行動不便者在場圍觀。
6、風(fēng)機試車時，在風(fēng)機進出口方向十米之內(nèi)不許站人。
7、風(fēng)機維修后應(yīng)清點工具及其它用品，以防止遺留在風(fēng)機及管道內(nèi)部。
8、除每次檢修后應(yīng)更換潤滑劑外，正常情況下應(yīng)根據(jù)實際情況更換潤滑劑。
7、風(fēng)機的主要故障及原因
1、風(fēng)機劇烈振動
?。?）風(fēng)機軸與電機軸不同心。
?。?）機殼與葉輪或進風(fēng)口與葉輪摩擦。
?。?）基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。
（4）葉輪鉚釘松動或葉輪變形。
（5）葉輪軸盤孔與軸配合松動。
（6）機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動。
（7）風(fēng)機口、出風(fēng)管道安裝不良，產(chǎn)生共振。
?。?）葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉片變形、軸彎曲等原因使轉(zhuǎn)子不平衡。
2．軸承溫升過高
?。?）軸承箱劇烈振動；
?。?）潤滑劑質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；
（3）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；
?。?）軸與滾動軸承安裝歪斜、前后兩軸承不同心；
?。?）滾動軸承損壞或軸彎曲；
3．電機電流過大或溫升過高
（1）開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；
?。?）電機輸入電壓低或電源單相斷電；
?。?）受軸承箱劇烈振動的影響；
?。?）主軸轉(zhuǎn)速超過額定值。
